1、根據(jù)水箱規(guī)格型號設(shè)計要求，在廠內(nèi)采用裝配式水箱模壓塊板材，先進行劃線，把劃好線的板材送到剪板機上剪成106×106cm的方塊。板塊剪好后,再剪切四個角,每個角切成90°角，再送到液壓機進行模壓成100×100cm和50×50cm的凹凸板塊，凹凸板的翻邊均為90°直角和45°角翻邊，最后用氬弧焊焊接四個角。
2、材料進入現(xiàn)場后，先把模壓的板塊進行拼裝組合，采用氬弧焊和電焊相結(jié)合的工藝，根據(jù)水箱尺寸長×寬×高進行焊接，把模壓好的板塊一起組合成水箱的幾大板面或把壓塊按水箱長寬或高度分幾塊結(jié)合焊接，最后一層一層的向水箱頂部焊接，操作時根據(jù)施工現(xiàn)場場地施展而定。
3、幾大板面拼裝組合后,應(yīng)做好箱底拼裝焊接準備,焊接水箱底板時,首先對好水箱底板尺寸,然后在水箱基礎(chǔ)上面布好底板進行焊接,底板焊好后,對焊縫進行火油檢驗或目測檢查,杜絕虛焊、漏焊、脫焊等現(xiàn)象。
4、底板焊好后，進行墻板和底板焊接，焊接是先把一面一面的碼好在水箱的底板上，四墻碼好后，把水箱四角壓好的45°壓邊進行調(diào)整連接，復(fù)尺一般相對角不超過2mm,要求在一條直線上，四角要求氬弧焊接，底部和墻面連接處90°直角采用電焊焊接。
5、水箱底部和墻面焊好后，再進行頂部和墻面的焊接，邊與邊要求基本在一條水平線上。水箱人孔根據(jù)客戶要求焊接在指定位置上，一般都設(shè)在靠近進水孔浮球處。
6、水箱箱體焊好后，接著開進水、出水、溢流、排污、消防孔，再進行水箱扶梯的焊接。
7、箱體內(nèi)部拉筋，采用不銹鋼板，經(jīng)折角機折成90°直角角鋼和槽鋼，焊接在水箱內(nèi)部，主要起加強作用防止水箱變形，槽鋼拉筋是用來焊接水箱底部到頂部間的支撐。拉筋焊接是由底部向上50cm處一層，第一層縱橫間距為1m×1m,第二層距離第一層50cm,高度和間距以此類推。墻體與墻體、墻體與底板、墻體與頂板之間用角鋼焊接。
8、水箱焊好后，進行焊縫、油檢，把煤油涂在水箱箱體外板塊與板塊之間縫隙處，然后在水箱箱體內(nèi)焊縫處進行目測檢漏，確保水箱不滲漏。
9、油檢后，如水箱沒有滲漏現(xiàn)象，清理水箱內(nèi)部焊渣、雜物，檢查焊接部位有沒有虛焊、漏焊、脫焊等現(xiàn)象。
10、除焊斑先在焊縫上涂一層除污劑，等15—20分鐘后進行清水沖洗，邊沖邊洗刷，直到把焊斑除清為止。
11、水試壓焊好水箱，各項工作結(jié)束后，對水箱進行注水試壓，檢查水箱四周焊縫，有沒有滲漏或滲水現(xiàn)象，如果沒有則把水箱水放掉在進行清洗一遍，以保證水箱里面的水清潔衛(wèi)生。
12、場外清理，水箱經(jīng)業(yè)主負責人和監(jiān)理驗收合格后，交付使用。\
